Aby uzyskać powierzchnię-odporną na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałego, plastycznego rdzenia w przekładniach, wałach i-wytrzymałych elementach stalowych, niezbędna jest precyzyjna kontrola potencjału węglowego. Nasz piec do nawęglania i hartowania typu- został zaprojektowany tak, aby wprowadzać ciekłe lub gazowe organiczne środki nawęglające do szczelnej-retorty o wysokiej temperaturze, umożliwiając równomierną dyfuzję atomów węgla na powierzchnię stali. Dla producentów części do przenoszenia mocy i maszyn górniczych spójność-głębokości hartowania ma kluczowe znaczenie; korzystając z naszego zaawansowanego pieca do nawęglania i hartowania typu-, nasi klienci konsekwentnie uzyskują jednolite warstwy nawęglania z precyzyjnymi krzywymi stężenia węgla, redukując-błędy po obróbce cieplnej.
Bazując na naszym 24-letnim doświadczeniu produkcyjnym, projektujemy ten piec-wgłębny do nawęglania i hartowania z retortami ze stopów-o wysokiej integralności (takich jak SUS310S lub stopy o wysokiej-niklu), które wytrzymują zarówno-atmosferę nawęglania o wysokiej temperaturze, jak i szok termiczny. Nasze systemy sterowania, którym zaufali czołowi klienci z branży motoryzacyjnej i przemysłowej, np. BYD, integrują sondy tlenowe i sterowniki potencjału węglowego w celu automatycznej regulacji przepływu gazu wzbogacającego, zapewniając stabilny poziom nawęglania w kolejnych cyklach. Koncentrujemy się na-wytrzymałych konstrukcjach i efektywności energetycznej, stosując najwyższej jakości wykładziny z włókien ogniotrwałych, aby zmniejszyć zużycie energii elektrycznej i obniżyć ogólne koszty operacyjne.
| Maksymalna temperatura | 1050 stopni |
| Dokładność kontroli potencjału węglowego | ±0,05% Cp |
| Głębokość obudowy nawęglającej | 0,2 mm do 3,0 mm (programowalne) |
| Agenci atmosfery | Nafta, metanol, azot lub specjalistyczne gazy nawęglające |
| Media hartujące | Roztwory oleju, wody lub polimerów (zbiornik zewnętrzny) |
Pola aplikacji
Hartowanie obudowy przekładni
Głębokie-nawęglanie powierzchniowe-wysokich obciążeń przemysłowych i samochodowych przekładni i kół zębatych.
Nawęglanie ciężkie wałów
Hartowanie powierzchniowe wałów napędowych, osi i wałów wirników turbin wiatrowych.
Hartowanie elementów złącznych
Nawęglanie powierzchniowe ciężkich śrub, sworzni i-odpornego na zużycie sprzętu przemysłowego.
Rygorystyczna kontrola jakości
Nasze praktyki zapewnienia jakości są ściśle zgodne z normą ISO9001. Retorty stopowe naszych systemów nawęglania poddawane są szeroko zakrojonym kontrolom radiograficznym spoin i-testom szczelności pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić absolutną-gazoszczelność w atmosferze nawęglania. Przed pakowaniem konfigurujemy i testujemy cały elektryczny panel sterowania, zespół sondy tlenowej i regulatory temperatury, aby po dostarczeniu upewnić się, że system działa dokładnie tak, jak określono.
Pakowanie i ciężka wysyłka
Ze względu na znaczną masę i wymiary pionowe tych systemów, osobno pakujemy główny korpus pieca, hydrauliczne podnośniki pokrywy i zewnętrzne zbiorniki hartownicze. Główny piec jest zabezpieczony-wytrzymałą stalową ramą płozy i owinięty grubymi wodoodpornymi arkuszami ochronnymi. Szafy elektryczne są zamykane w niestandardowych-próżniowych,-odpornych na wilgoć drewnianych skrzyniach zawierających aktywne środki osuszające.
Skala produkcji fabrycznej
Od 2002 roku prowadzimy wyspecjalizowany obiekt o powierzchni 10 000-m-m² w Foshan w Chinach. Wspierani przez oddaną siłę roboczą składającą się z 70 pracowników i wykwalifikowany zespół 6 inżynierów cieplnych, dostarczyliśmy ponad 1000 zaawansowanych pieców przemysłowych klientom na całym świecie. Nasza obszerna historia projektów realizowanych z wiodącymi światowymi markami odzwierciedla naszą zdolność do dostarczania wysoce niezawodnych i długotrwałych systemów obróbki cieplnej.
Popularne Tagi: piec do nawęglania i hartowania typu-, Chiny-producenci pieców do nawęglania i hartowania typu pit, fabryka, Piec próżniowy wodorowy, Piec przemysłowy, piece przemysłowe, Przemysłowy piec metalowy, Piec do wyżarzania typu dołowego, Piec stalowy
